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3D打印增材技术直击传统工艺痛点，目前中国3D打印下游应用分布中，航空航天占比最多达16.7%，是商业航天火箭发动机的核心制造工艺之一。此外，3C、消费类增量需求打开3D打印成长空间，整个市场规模将迎来快速增长期。

据测算，2024年全球3D打印市场规模达219亿美元，2034年有望达到1150亿美元。

1）高端制造：3D打印赋能商业航天、核聚变等产业突破

在航空航天领域，3D打印突破航空航天领域传统制造技术对结构尺寸、复杂程度、成形材料的限制。

欧洲航天局、美国国家航空航天局（NASA）、SpaceX和RelativitySpace均使用增材制造技术生产火箭点火装置、推进器喷头、燃烧室和油箱；国内航空天问一号、朱雀三号发射和飞行任务中也均有采用3D打印技术。

在核聚变领域，3D打印技术支持制造在运行生命周期内会暴露于极端温度的面向等离子体的部件，还能减少对焊接等传统技术的依赖，从而减少制造工序和连接工艺的数量，成为破解极端工况部件制造难题的关键支撑。

2）消费电子：苹果入局引领3C领域3D打印发展，折叠屏催生3D打印新需求

钛金属重量轻且强度高，终端厂家纷纷引入钛合金材料，然而钛材机加工难度大，3D打印应运而生，iPhone15Pro是苹果首次在手机上使用钛合金，苹果入局安卓系厂家有望跟进。

对折叠屏来说减薄减重为升级趋势，3D打印应用趋势明显：

2023年荣耀发布的MagicV2铰链的轴盖部分采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%；

2025年2月20日，OPPO正式推出其新一代折叠屏旗舰手机FindN5，这款铰链的翼板与外转轴中框采用金属3D打印技术制造，最薄零件仅0.15mm，刷新消费电子领域钛合金精密制造纪录。

3）消费类市场：3D打印蓝海市场加速扩容，中国厂商竞争优势显著

3D打印的应用场景正由工业级渗透至娱乐潮玩、教育等消费级应用，开源模型、软件生态和社区分享降低3D打印的学习成本，激发消费者购买意愿。

根据灼识咨询数据，2024年全球消费级3D打印行业市场规模达41亿美元，预计到2029年将增长至169亿美元。

4）供应链：3D打印国产设备、零部件厂家奋起直追，消费级国内占据领先优势

3D打印设备及零部件：3D打印设备是产业链中核心环节，铂力特、华曙高科等国产厂商的设备性能正在逐步逼近海外龙头厂商，零部件环节振镜及激光器在3D打印设备中价值量占比较高，目前仍以进口为主，国产厂商正在逐步提升其产品性能，仍有较大国产替代空间。

消费类市场：从3D打印设备来说中国消费级3D打印设备占据领先地位，根据CONTEXT报告2025Q1全球消费级3D打印机出货量突破100万台，同比增长15%，创想三维、拓竹科技、纵维立方等中国供应商占据了其中近95%的份额。

5）产业链核心公司

大族激光：前瞻布局3D打印设备，整合了整套3D打印方案。

铂力特：专注工业级3D打印，深耕航空航天领域并积累了大量案例。

华曙高科：提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。

南风股份：2024年底公司完成南方增材少数股东权益收购并增资5000万元，明确其作为3D打印业务核心载体的定位。

英诺激光：拥有核心器件能力的激光方案提供商，3D打印激光器持续贡献收入。

华工科技：全球领先的“激光+智能制造”系统解决方案提供商。

汇纳科技：联合拓竹科技搭建全球首个超大型3D打印工厂。

有研新材：出资设立新公司有研增材，推进3D打印金属粉体材料发展。

金橙子：国内领先的激光加工控制系统企业之一，振镜产品性能较为先进。

研报来源：华创证券，岳阳，S0360521120002，3C、消费、高端制造等多轮驱动，3D打印发展空间广阔。2025年12月15日。

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