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国盛证券指出，3D打印已成为可回收火箭研发中不可或缺的基础工艺，能够显著实现减重+降本，同时长远来看太空中的3D打印有望实现“地外工厂”的梦想。

3D打印的普及，正将产业链价值向上游的特种金属粉末、高端打印设备、智能控制软件，以及下游的打印服务和后处理环节转移。一个围绕航天增材制造的新兴千亿级市场生态正在形成。

1）3D直击成本核心，从“心脏”到“骨骼”

动力系统““主攻区”：发动机是首要战场。其内部像““蜂巢”般的喷注器、布满““毛细血管”的推力室、高速旋转的涡轮泵，这些传统工艺的““噩梦”，恰恰是3D打印展现一体化制造优势的舞台，能直接提升燃烧效率和可靠性。

箭体结构““减重区”：利用3D打印，可以将多个支架、支座、连接框等结构件融合设计成一个整体，像鸟类骨骼一样，在受力关键处增厚，非承力处掏空，实现极致的轻量化，为火箭节省每一克不必要的重量。

未来愿景“拓展区”：长远来看，太空中的3D打印有望实现“地外工厂”的梦想，利用月球土壤等原位资源，在太空或月球表面直接制造设备，从根本上解决地球发射的运力与成本瓶颈，这也代表了航天制造的终极未来形态。

2）产业链价值重构，千亿市场空间打开

降本““刚需”的直接兑现：在火箭制造成本的技术控制中，3D打印通过减少零件数量、简化装配环节、从传统加工的低利用率提升到85%以上，能对发动机成本进行“外科手术式”的削减。

巨型星座催生的“发射海啸”：我国已规划了GW（1.3万颗）、千帆（1.5万颗）、鸿鹄三号（1万颗）等总计约3.8万颗卫星的宏伟星座计划，随着我国超大规模低轨星座计划进入部署期，未来十年将产生前所未有的火箭发射需求。这种“批量化、高频次”的发射模式，与3D打印“快速、柔性”的生产特性高度契合，将催生对3D打印产品与服务的巨量需求。

产业链的““价值迁移”：3D打印的普及，正将产业链价值向上游的特种金属粉末、高端打印设备、智能控制软件，以及下游的打印服务和后处理环节转移。一个围绕航天增材制造的新兴千亿级市场生态正在形成。

3）围绕3D打印在商业航天中的应用价值链，关注四类企业

①技术引领者：设备与全方案龙头

铂力特：构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

华曙高科：公司专已形成系列自主SLS高分子粉末材料产品及匹配SLM与SLS设备多样化应用的工艺体系，在大尺寸、多激光、连续增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研发应用方向上，走在国际前列。

②核心材料商：特种粉末“卖水人”

有研粉材：公司主要产品包括铜基金属粉体材料、3D打印金属粉体材料、电子浆料等，主要用于超硬工具、微电子封装组装、3D打印等领域，其终端产品广泛应用于航空、航天、国防等诸多领域。

斯瑞新材：公司研发的耐高温铜合金材料，已通过下游不同客户验证并用于实际的火箭发射，公司正积极扩大产业化规模。

③应用拓展者：从部件到服务的实践者

西部材料：公司凭借钛合金中厚板、宽幅钛合金薄板等产品成为我国航空航天、海洋工程等领域板材核心供应商之一。

应流股份：高温合金产品及精密铸钢件产品、核电及其他中大型铸钢件产品、新型材料与装备等，主要应用在航空航天、燃气轮机、核能核电等高端装备领域。

派克新材：公司是国内少数几家可为飞机及航空发动机、航天运载火箭及卫星、燃气轮机等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品和精密模锻件产品的企业之一，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团等国内外各领域龙头企业的供应链体系。

④上游国产激光器整机设备自主化龙头

锐科激光：持续深耕光纤激光器行业，不断向激光安防、高端制造、激光医疗、激光消费等领域拓展，已创造了全球四个第一：全球销售应用第一、十万级机型亮度第一、激光器性价比第一、切割板厚和速度第一。

研报来源：国盛证券，花小伟，S0680526020001，3D打印—定义商业航天可回收火箭的“新制造范式”。2026年2月22日

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