近日，盛虹石化产业集团丙烯腈样品分析“黑灯实验室”完成全面技术迭代，产品稳定性、分析效率及智能调度算法均实现升级。该实验室为国内化工行业首个全流程无人化分析实验室，已稳定运行7个月并持续优化，为传统石化产业“智改数转”及质量检测体系升级提供可复制、可推广的范本。

该实验室占地500平方米，采用桌面AGV机器人、复合机器人及智能机械臂等设备，7×24小时不间断运行，全程无需人工干预。机器人沿预设路线穿梭，机械臂可灵活切换夹爪，完成样品与分析器具的精准操作，构建起全流程自动化化工质检新模式。

丙烯腈为剧毒高危化学品，传统检测需操作人员穿戴防护装备，存在安全风险高、劳动强度大等问题。该“黑灯实验室”投用后，释放近50名质检人员工作量，每年可节约人力成本约600万元，有效解决了化工质检领域“高风险、高强度、低效率”的痛点。

“黑灯实验室”由盛虹石化与北京戴纳实验科技携手研发，历时21个月完成技术攻坚。实验室深度融合视觉定位、光谱分析、机械臂、AGV及PLC控制等前沿技术，建成25个自动化工作站，集成87台精密分析检测设备，实现机械臂全面替代人工，并与LIMS系统无缝联动，通过二维码标签实现全流程追溯管理。

迭代升级后，该实验室日均检测样品超1600个，分析项目突破5000次，具备检测数据自动抓取、产品质量智能研判功能，大幅提升了质检效率与精准度，推动化工质量管控进入无人化、精准化、智能化阶段。

据悉，盛虹石化三年前已启动智慧实验室建设计划，其布局与国家“促进新一代智能终端和智能体加快推广”要求相契合，也是工信部等八部门《“人工智能+制造”专项行动实施意见》中工业智能体在化工质检场景的标杆实践。目前，石化行业已有数十家大型企业跟随其步伐，尝试建设“黑灯实验室”。