4月27日，宝钢股份于上海举行2026年“AI+”主题日活动。该次活动以“AI重新定义钢铁”为核心主题，集中发布多项行业突破性AI创新成果，正式擘画下一阶段“AI+”转型行动路线图，标志着宝钢股份在人工智能驱动钢铁产业转型升级的进程中，迈入全面深化、全域落地的全新阶段。

中国宝武党委常委兼宝钢股份党委书记、董事长邹继新在上述活动上表示，人工智能是驱动制造业变革的关键力量。自AI战略实施以来，公司已实现从“经验驱动”到“数据驱动”、从“被动应对”到“主动预测”的深刻转变。未来，宝钢股份将坚决贯彻落实国家关于制造业高端化、智能化、绿色化发展的战略部署，深化落实中央企业“AI+”专项行动与中国宝武“AI2.0”战略部署，以AI为核心引擎，持续打造“绿色智能、极致高效”的未来钢铁制造新模式，为中国钢铁行业数智化转型提供“宝武方案”，为建设制造强国贡献力量。

据介绍，2024年是宝钢股份的“AI元年”，公司正式发布以“AI+”为核心的数智化转型战略，锚定千卡级算力、千模级应用、千人级战队三年“三千”能力建设目标。历经两年深耕，宝钢股份AI战略从蓝图变为现实，AI技术深度融入营销、制造管理及炼铁、炼钢、热轧、冷轧、硅钢等全业务链条与核心生产工序。截至目前，公司累计建成投运AI场景600余个、智能体100余个，打造AI标杆产线5条，旗下四大基地获评工信部“卓越级智能工厂”，高端绿色硅钢预测式制造智能工厂入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，数智化转型实力已跻身全球领先行列。

本次活动现场，宝钢股份发布三大行业引领性体系成果、六大AI突破性应用，并全新推出AI数字助理“智宝”，全方位展现AI战略落地两年来的深耕成效与创新突破。新一代全域智能化架构BaoAIArts以“统一数据层—能力服务层—用户交互层”三层设计，有效破解钢铁行业系统竖井、数据孤岛等长期痛点，依托宝钢智脑搭建起高效协同的工业智能决策网络。《宝钢股份AI场景白皮书（2026版）》全面覆盖6大业务环节、23个场景分类，收录162项AI成果，已成功支撑582项AI场景落地，累计创效超2.7亿元，不仅助力公司稳步完成三年“千模”战略任务，更积极向行业输出标准、共建产业生态。全球首创的产线“智驾”分级标准对标自动驾驶逻辑构建1-5级产线智能分级体系，以场景应用与产线效率双维度开展科学评价，填补了钢铁行业智能化水平评价的空白，为产线从人工操作向自主决策、无人化生产跨越提供了重要指引。

数据显示，宝钢核心工序的AI应用同样实现跨越式突破，六大创新应用覆盖炼铁、炼钢、轧制、质检全流程，各项成效均实现量化可考。高炉AI炉长关键指标预测命中率突破90%，单座高炉年降本超千万元，每吨铁水减碳5公斤；转炉AI炉长借助多模态大模型实现冶炼全流程自主决策，模型精度同样超90%。热轧、冷轧AI主操在生产核心精度、成本控制、产品质量等维度实现全面优化，硅钢AI主操更是让板形精度提升20%、断带率下降65%，年创效益超1700万元。云表检依托云边端协同技术，缺陷检出率超90%，并建成百万级缺陷样本库，为产品质量管控筑牢智能防线。

同步亮相的“智宝”AI数字助理，融合深度智能体、语义网与大模型等前沿技术，搭载宝钢智脑海量数据与行业知识，可实现全流程数据贯通与智能分析诊断，覆盖成本核算、质量根因分析等多元业务场景，能够深度融合业务系统执行复杂业务流程，并持续向产线“智驾”模式拓展。

宝钢股份总经理、党委副书记刘宝军在“AI重新定义钢铁”主题报告中指出，“十五五”期间，公司将以“AI重构钢铁”为核心，紧扣国家及宝武集团战略，全面推进产线与业务向L4/L5级智驾升级。在生产领域，以AI+数字孪生重构全流程，实现关键工序自主控制、机器人全域作业，推动从经验驱动向AI自主决策转变；在管理领域，构建智能自闭环体系，实现制造管理自优化、设备预测运维、能源物流最优配置及安全全场景预警；在经营领域，打造智慧经营大脑，深度赋能营销、采购、研发与决策，实现订单智驾、供应链统筹、材料智能设计与业财融合。最终完成从AI赋能到AI重构钢铁的根本转变，打造具备自我感知、自我优化、自我进化能力的世界一流智慧钢铁标杆。

展望未来，宝钢股份表示，公司将持续深化AI场景应用、完善数智能力体系，以数智创新赋能钢铁产业高质量发展，引领行业向高端化、智能化、绿色化全面迈进。